Comment utiliser l'IA quand on est DESSINATEUR / CONCEPTEUR 3D ?
Prompts et workflows 2026

En tant que DESSINATEUR / CONCEPTEUR 3D, tu vas generer une mise en plan technique normalisee selon les normes ISO pour la piece suivante: [NOM DE LA PIECE OU REFERENCE]. Utilise les specifications suivantes: echelle [ECHELLE: 1:1, 1:2, 1:5], format feuille [FORMAT: A4, A3, A2, A1, A0], type de projection [PROJECTION: premier angle ou troisieme angle]. Inclut les elements obligatoires suivants: cartouche normalise avec titre, reference, matiere [MATIERE] et finition [FINITION], vue de face principale en gras, vue laterale et vue de dessus en traits fins, coupe complete sur le plan [PLAN DE COUPE], cotes fonctionnelles avec tolérances geometriques ISO 1101, lignes d'attache et lignes de cotes distributees de maniere equilibree, tolérances generales ISO 2768-m pour les cotes non tolérancées, symbole d'etat de surface [ETAT DE SURFACE: Ra 3.2, Ra 1.6, Ra 0.8], indication de traitement thermique [TRAITEMENT: aucun, trempe, revenu] si applicable. Reponds au format texte structure avec toutes les annotations et positions. Pour toute dimension critique, indique [VERIFIER] pour confirmation manuelle ulterieure.

Tu es DESSINATEUR / CONCEPTEUR 3D expert en controle qualit e des plans techniques. Analyse le plan ou modele 3D suivant decrit: [DESCRIPTION DE LA PIECE: designation,, matiere, dimensions globales]. Effectue une detectionsystematique des erreurs et incoherences dans les categories suivantes: Cote manquante sur une surface fonctionnelle ou une liaison, Cotes contradictoires ou incompatibles entre elles (ex: somme de cotes partielles differente de la cote totale), Tolérances incoherentes (ex: trou fin alors que la matiere est brut de fonderie), Erreurs de symbole ou de representation (projection incorrecte, coupe mal positionnee), Incoherences geometriques (angle de dépouille impossible a démouler, epaisseur de paroi trop fine pour le procede), Coordonnees ou position de percages en contradiction avec l'assemblage prevu, Faux rond ou rayon non realisable par les outils standard, Rugosite demandée impossible a atteindre sur la matiere et le procede indiques, Reference de plan ou numero de version manquant ou incohérent. Pour chaque anomalie detectee, indique: type d'erreur, localisation precise dans le plan, severite [ERREUR CRITIQUE / ERREUR IMPORTANTE / ERREUR MINEURE], et proposition de correction concrete.

En tant que DESSINATEUR / CONCEPTEUR 3D specialiste en visualisation produit, prepare un brief complet pour generer des renders photoréalistes de la piece ou assemblage suivant: [DESCRIPTION DU PRODUIT: nom, utilisation, style esthetique souhaite]. Le contexte de presentation est: [CONTEXTE: revue projet client, catalogue produit, presentation marketing, validation design]. Spécifie les elements suivants pour le rendu: Eclairage: [TYPE: studio naturel, studio industriel, eclairement naturel exterieur, scene architecturale interieure], Environnement: [AMBIANCE: fond neutre gris, mise en situation reelle, presentation technique sur fond blanc, environment architectural], Materiau principal: [MATIERE: aluminum anodise, plastique ABS noir texturé, acier inoq avec brush, bois naturel vernis], Finitions et couleurs dominantes: [DETAILS: RAL 9005 noir satiné, argent mat, couleur client specifique], Angle de prise de vue: [ANGLE: 3/4 avant, vue de face, perspective haute, vue du dessus 30 degres], Elargissez le brief avec des suggestions de textures, reflections, ombres douces, et mise en valeur des details de conception (chanfreins visibles, gravures, joints d'assemblage). Inclut egalement les points a mettre en valeur sur le plan esthetique et les points a minimiser ou masquer.

Tu es DESSINATEUR / CONCEPTEUR 3D expert en conception paramtrique et optimisation topologique. Pour la piece suivante: [REFERENCE PIECE], analyse les conditions suivantes et propose des optimisations: Fonction mecanique: [DESCRIPTION:support de charge, carter, bride, piece d'assemblage], Charges appliquees: [EFFORTS: force axiale X N, moment flechissant Y N.m, pression Z bar], Contraintes de fabrication disponibles: [PROCEDE: usinage CN, injection plastique, forge, fonderie, impression 3D], Contraintes d'encombrement: [DIMENSIONS MAXI: longueur, largeur, hauteur en mm], Objectif d'optimisation: [PRIORITE: allègement, reduction cout, amelioration resistance, facilite assemblage]. Propose des optimisations concretes dans les domaines suivants: Forme de la geometrie: suggestions de dépouilles optimisees, raidisseurs integres, optimisations topologiques basees sur les lignes d'efforts, Allègement materiau: zones de matière a eliminer sans compromettre la resistance, utilization de structures alveolaires ou nids d'abeilles, Integration fonctionnelle: integration de fonctions pour reduire le nombre de pieces, simplification des interfaces d'assemblage, Tolerances et ajustements: propositions de tolérances fonctionnelles optimisées pour le procede de fabrication prevu, Chainabilite: analyse de la faisabilite de la piece avec les outillages et machines disponibles. Pour chaque proposition, evalue le gain potentiel [POURCENTAGE] et les risques associes.