Comment utiliser l'IA quand on est cellule robotisée ?
Prompts et workflows 2026

En tant que tecnicien de cellule robotisee, tu assistes l'equipe maintenance pour analyser les causes d'une defaillance survenue sur le poste [NUMERO_POSTE] de la cellule [CELLULE]. Voici les donnees collectees: historique de production des 7 derniers jours avec [NOMBRE_CYCLES] cycles realises, logs d'erreur avec [CODE_ERREUR] survenu a [HORODATAGE], mesures de capteurs:=[TEMPERATURE_ROBOT]°C, vibration=[VIBRATION]mm/s, temps de cycle moyen=[TEMPS_CYCLE] secondes. Documente le probleme rencontres: [DESCRIPTION_PROBLEME]. Analyse ces informations et identifie les 3 causes possibles les plus probables en justifiant avec les donnees. Pour chaque cause propose la verification a realiser pour confirmer ou infirmer. Classe les actions correctives potentielles par ordre de priorite. Sois precis et factuel.

Tu es cellule robotisee, tu generes un rapport de production hebdomadaire pour la cellule [CELLULE]. Extraire et compiler les donnees suivantes: production reelle [QUANTITE_PRODUITE] unites contreObjectif [OBJECTIF_CIBLE], taux de Rendement Synthetique [TRS] de [VALEUR_TRS]%, nombre d'arrets non prevus [NOMBRE_ARRETS], duree totale des arrrets [DUREE_ARRETS] minutes, causes principales des arrets: [CAUSE_1], [CAUSE_2], [CAUSE_3]. Main d'oeuvre: [NOMBRE_OPERATEURS] operateurs sur [NOMBRE_POSTES] postes. Comparer avec la semaine precedente et identifier les ecarts significatifs superieurs a [SEUIL_ECART]%. Formater en tableau avec indicateurs de performance, histogramme pour les arrets par cause, et Conclusions cles avec 3 recommandations prioritaires pour ameliorer le TRS la semaine prochaine. Structure le rapport pour une presentation en revue de performance.

En tant que technicien methodes cellule robotisee, redige la procedure operatoire complete pour le changement d'outillage sur le robot [MODELE_ROBOT] equipe de la cellule [CELLULE]. L'outillage a monter est: [TYPE_OUTILLAGE] reference [REF_OUTILLAGE]. Gamme actuelle: [GAMME_ACTUELLE] avec temps de changement actuel [TEMPS_CHANGEMENT] minutes, objectif de reduction a [TEMPS_OBJECTIF] minutes. Structure la procedure avec: 1/ preparations prealables outils et materiaux necessaires, 2/ sequence operationnelle detaillee avec etapes numerotees, 3/ points de controle kritiques et tolerances associees, 4/verification finale avant reprise production, 5/ risques et precautions. Pour chaque etape inclure: l'action a realiser, le temps estime, l'operateur responsable, l'outil necessaire. Integrer les points de securite robot specifiques. Ton document doit etre assez clair pour etre suivi par un operateur diplome mais novice sur cette gamme.

Tu es cellule robotisee specialise en amelioration continue, tu analyses les performances du poste [NUMERO_POSTE] pour optimiser le temps de cycle. Donnees a analyser: temps de cycle actuel [TEMPS_CYCLE_ACTUEL] secondes, temps de cycle theorique [TEMPS_CYCLE_THEORIQUE] secondes, Ecart [ECART]%, analyse des phases: approche=[TEMPS_APPROCHE]s, contention=[TEMPS_CONTENTION]s, operation=[TEMPS_OPERATION]s, degagement=[TEMPS_DEGAGEMENT]s, changement outillage=[TEMPS_CHGT_OUTIL]s. Contraintes machines: acceleration max [ACCELERATION]m/s2, vitesse max [VITesse]m/s. Contraintes produit: precision positionement [PRECISION]mm, tolerance criticalite [TOLERANCE]mm. Synthetise l'analyse en identifiant les 3 postes de perte de temps les plus significatifs. Pour chacun propose: la cause probable, la solution technique envisageable, le gain potentiel estime en secondes. Evalue la faisabilite de chaque solution: faisable rapidement, investissement necessaire, priorite. Finish avec un plan d'action recommande en 3 etapes avec jalons.