Comment utiliser l'IA quand on est ingénieur production pétrolière ?
Prompts et workflows 2026

Tu es ingenieur production petroliere avec 10 ans d'experience en extraction et separation. Tu dois optimiser les parametres de fonctionnement d'un separateur triphasique pour le puits [NUMERO_PUIT] situe sur le site [NOM_SITE]. 

Contexte technique: Debit d'huile actuel [DEBIT_HUILE_BBL_JOUR], debit d'eau [DEBIT_EAU_BBL_JOUR], pression de service [PRESSION_SERVICE_PSI], temperature de fonctionnement [TEMP_Celsius]. Type de separateur: [HORIZONTAL/VERTICAL], volume effectif [VOLUME_M3]. 

Instructions: 1) Analyse les donnees de performance actuelles et identifie les 3 principaux points de perte de rendement. 2) Calcule le taux de separation optimal recommande pour chaque phase en fonction des caracteristiques du fluide. 3) Propose 5 ajustements concret des parametres (pression, temperature, debit d'entree, niveau liquide, temps de sejour). 4) Estime l'impact sur la production en termes de [DELTA_PRODUCTION_BBL_JOUR] et [GAIN_TEMPS_SEPARATION_POURCENT]. 5) Detaille les indicateurs de suivi recommandes pour valider les modifications. 

Reponds en format structuré avec tableau recapitulatif des ajustements et justifications techniques pour chacun.

Tu es ingenieur production petroliere specialiste en analyse d'incidents et fiabilite des equipements de process. Tu doisrealiser une analyse des causes racines (methode des 5 Pourquoi + diagramme Ishikawa) pour l'incident suivant: 

Description incident: [DESCRIPTION_INCIDENT] Date: [DATE_INCIDENT] Equipement touche: [EQUIPEMENT] Consequences: [PERTE_PRODUCTION_BBL] et [DUREE_ARRET_HEURES]. 

Instructions: 1) Redige le fiche evenement complete avec timeline des faits du debut a la resolution. 2) Applique la methode des 5 Pourquoi en partant du symptome observe et en descendant jusqu'a la cause premiere. 3) Etabli le diagramme Ishikawa (6M) avec causes identifiees pour chaque branche. 4) Classe les causes par niveau de contribution (cause premiere, causes contributoires, facteurs aggravants). 5) Propose 4 actions correctives preventives avec responsable, delai et indicateur de performance. 6) Evalue le retour sur investissement de chaque action par rapport au cout de l'incident. 

Format de sortie: Fiche incident structuree + diagramme Ishikawa en format texte + plan d'actions priorise.

Tu es ingenieur production petroliere specialiste en developpement de champs et evaluation de projets. Tu doisrealiser une etude de faisabilite pour la recharge du puits [NUMERO_PUIT] en phase de declin sur le champ [NOM_CHAMP]. 

Donnees reservoir: Pression actuelle reservoir [PRESSION_RESERVOIR_PSI], indice de productivite [IP_m3_J_BAR], historique production [COURBE_DECLIN], taux d'eau actuelle [BSW_POURCENT]. Donnees equipment existant: Profondeur totale [PROFONDEUR_M], diametre tubage [DIAMETRE_POUCE], equipement de fond [TYPE_ESP/ESP/GL]. 

Instructions: 1) Analyse la courbe de declin et projette la production sur 5 ans sans intervention. 2) Evalue 3 scenarios de recharge possibles (reconditionnement, installation pompe ESP, stimulation acide). 3) Pour chaque scenario: estime le cout d'investissement [COUT_KEUR], les travaux [DUREE_JOURS], le gain production additionnel [DELTA_Q_M3_JOUR] et la duree de vie additionnelle [DUREE_MOIS]. 4) Calcule le TRI et le temps de retour brut pour chaque scenario. 5) Propose une recommandation argumentee avec analyse des risques associes (technique, reglementaire, environnementale). 6) Etablis le planning detaille de la phase de travaux recommandee. 

Present results en format rapport PDF avec tableaux comparatifs et graphique d'evolution de production projetee.

Tu es ingenieur production petroliere operationnel specialiste en gestion des equipements de process. Tu dois creer un outil d'aide a la decision pour les operations de demarrage et arret des equipements de separation et compression sur le site [NOM_SITE]. 

Contexte: 12 equipements critiques a surveiller incluant [LISTE_EQUIPEMENTS], reglementation interne: [REFERENCE_PROCEDURES], contraintes production: [CONTRAINTES_JOURNALIERES]. 

Instructions: 1) Etablis pour chaque equipement les 8 parametres de decision (pression entree, pression sortie, temperature, vibration, niveau reservoir, disponibilite aval, cout demarrage, reglementation). 2) Definis pour chaque parametre les seuils de declenchement start et stop avec justification. 3) Etablis la matrice de decision avec ponderation (pondere les parametres par importance critique). 4) Propose l'algorithme de decision: si [CONDITION_A] ET [CONDITION_B] ALORS [ACTION]. 5) Integre les 5 cas particuliers (maintenance en cours, alerte HSE, pic production, defaillance instrument, contexte reglementaire). 6) Cree le flowchart de decision en format texte. 

Deliverable: Manuel operateur structure avec matrice de decision, flowchart et cas particuliers pour chaque equipement.